SMT貼片機(jī)飛達(dá)正確的使用方法

SMT貼片機(jī)作為現(xiàn)代化高科技設(shè)備，主要應(yīng)用于電子產(chǎn)品加工中的電子元器件安裝環(huán)節(jié)。當(dāng)前行業(yè)內(nèi)主流的SMT貼片機(jī)均為全自動(dòng)化設(shè)備，且貼片加工的器件正朝著更精細(xì)、更快速、更高集成度的方向發(fā)展。貼片機(jī)不僅顯著提升了行業(yè)整體產(chǎn)能，更為電子智能制造行業(yè)的發(fā)展提供了穩(wěn)定可靠的品質(zhì)保障。在貼片機(jī)的工作過程中，要將精細(xì)化的元器件精準(zhǔn)安裝到PCB線路板上，需借助一種精密且能持續(xù)供應(yīng)電子元器件的輔助工具叫飛達(dá)（又稱喂料器）。它的作用是將元器件輸送至固定位置，再由貼片機(jī)吸嘴移動(dòng)吸取并貼裝到PCB線路板的指定位置。由此可見，飛達(dá)在貼片機(jī)工作中至關(guān)重要，那么如何正確操作使用才能確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠呢？

一、帶式喂料器的選用

1、帶式喂料器通常分為8mm2P、8mm4P、8mm4E、12mm、16mm、24mm、32mm等型號(hào)，其中（P）代表紙帶，（E）代表膠帶。

2、操作時(shí)需根據(jù)料帶的實(shí)際寬度和間距選用適配的喂料器。一般情況下，8mm2P可替代8mm4P，8mm4P可替代8mm4E，但需注意8mm2P不可替代8mm4E。

二、帶式喂料器的安裝

1、打開飛達(dá)料帶上的壓料蓋與卷帶導(dǎo)軌。

2、將物料卷盤放置在飛達(dá)卷輪架上。

3、把物料的上卷帶和傳輸卷帶穿過料帶導(dǎo)軌槽和主機(jī)架后，從料帶頭端揭開上蓋卷帶直至吸著物料的位置，再將傳輸卷帶放入導(dǎo)軌的插槽中。

4、待鏈輪夾住傳輸卷帶的移動(dòng)槽后，拉下料帶導(dǎo)軌，在料帶導(dǎo)軌平貼于傳輸卷帶的狀態(tài)下，最終調(diào)節(jié)并確認(rèn)傳輸卷帶是否被鏈輪正常夾住。

5、將分離后的上蓋卷帶扁平地掛在齒輪與成型齒輪之間以便排除。

6、使用旋臂將卷帶推動(dòng)至拾取點(diǎn)位置。

三、飛達(dá)傳輸間距的修改

1、8mm的帶式喂料器有2P、4P兩種間距，需各自使用專用喂料器。

2、12mm帶式喂料器可根據(jù)部件類型調(diào)節(jié)為4mm、8mm、12mm的間距。

3、16mm帶式喂料器可變換使用4mm、8mm、12mm、16mm的傳輸間距。

4、24mm帶式喂料器可設(shè)定為4mm、8mm、12mm、16mm、20mm的間距。

5、用一字螺絲刀松開原先的固定位置，握住手把將其移動(dòng)到該物料所需的間距（需與4、8、12、16、20中的數(shù)值一致），再擰緊固定螺絲。

四、喂料器與喂料器底座的安裝及拆離

1、安裝喂料器與底座前，先用毛刷清掃底座上殘留的散料及其他異物。

2、喂料器底座的每個(gè)插槽都有其固有的序號(hào)，需根據(jù)技術(shù)員提供的站位表，將喂料器插入對(duì)應(yīng)序號(hào)的插槽中。

3、推動(dòng)喂料器，使其前方下部的定位銷與垂直板相接，推進(jìn)時(shí)用力需適當(dāng)。

4、向前推動(dòng)手把將喂料器固定在底座上，并檢查喂料器是否牢固固定。

5、若要從底座上拆離喂料器，首先需確認(rèn)設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。確認(rèn)后，向后拉把手解除固定，再握住把柄向后移動(dòng)喂料器直至拆離。

五、保養(yǎng)與檢查事項(xiàng)

1、檢查飛達(dá)上所有螺絲是否松動(dòng)。

2、對(duì)經(jīng)常傳動(dòng)的部位添加相應(yīng)的潤(rùn)滑油。

3、清掃鏈輪部位的雜質(zhì)。

4、對(duì)Shuttle部位進(jìn)行消磁處理。

5、檢查L(zhǎng)ED燈的發(fā)光狀態(tài)。

六、注意事項(xiàng)

1、禁止將飛達(dá)存放在有磁力產(chǎn)生的場(chǎng)所。

2、避免喂料器之間及喂料器與其他物體發(fā)生碰撞。

3、拆裝喂料器時(shí)，不可多個(gè)同時(shí)拆裝或疊放。

4、務(wù)必保持飛達(dá)的清潔，以預(yù)防故障發(fā)生，減少因飛達(dá)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。

5、拆裝飛達(dá)時(shí)需輕拿輕放，以減少元器件的損傷。