一條高速SMT生產線如何搭建

一條規范的SMT生產線，一般由錫膏印刷機、貼片機、回流焊爐和AOI自動光學檢測儀等核心設備構成。在這些設備里，貼片機堪稱整條生產線的“核心”，性能對生產效率和精度有著直接影響，所以挑選時必須格外謹慎。

企業在規劃SMT生產線時，要從自身實際狀況入手，全面考慮投資預算、生產規模以及線路板對貼裝精度的具體要求，制定出切實可行的采購方案。切記不能盲目追求設備的“大而全”，避免造成資源浪費。

那么，怎樣才能配置出一條高效又實用的SMT生產線呢？下面為您介紹幾個基本思路：

1、按照電子產品器件密度、貼裝元器件的種類和數量

當生產線需要處理高密度、多引腳、窄間距、大尺寸的SMD器件以及異形元器件時，多功能貼片機是不錯的選擇。要是貼裝任務比較繁重，在配備一臺多功能貼片機后，還能根據實際需求增加一臺中速或高速貼片機，以此提高整體生產效率。

2、依據產品種類、產量和近期發展規劃

首先要明確這條貼片生產線將要加工的電子產品類型、產品種類、復雜程度、涉及的元器件以及年總產量。其次，要考慮是新建生產線，還是對現有生產線進行改建或擴建。如果是改建或擴建，需結合當前的生產情況和未來的生產規劃，充分考慮生產線的可擴展性；如果是新建，則要根據生產計劃確定生產線的規模，進而推算出所需貼片機的具體類型和數量。

3、根據產品的工藝流程

對于工藝相對簡單的產品，或者采用純表面組裝、單面混裝工藝的產品，選擇一種焊接設備（回流焊爐或波峰焊接機）就能夠滿足需求。而對于結構復雜、組裝密度高，且包含較多插裝元件的雙面混裝產品，就需要同時配備回流焊爐和波峰焊機兩種焊接設備。另外，如果產品有清洗需求，還得額外配置相應的清洗設備。

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