德律自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀廠家 德律檢測(cè)機(jī)TR7700Q

設(shè)備品牌：德律AOI

設(shè)備型號(hào)：德律TR7700Q

設(shè)備產(chǎn)地：中國(guó)臺(tái)灣

德律3DAOI自動(dòng)光學(xué)檢查儀TR7700Q高精準(zhǔn)度

德律TR7700Q3DAOI擁有數(shù)位四向條紋光投影技術(shù)，結(jié)合最新穎的2D+3D檢測(cè)技術(shù)，為組裝電路板檢測(cè)領(lǐng)域掀起全新革命。

超高精準(zhǔn)度走停式取像

先進(jìn)的3D全輪廓測(cè)量系統(tǒng)采用數(shù)位可變頻條紋光投影技術(shù)，確保以高精準(zhǔn)度檢測(cè)元件高度達(dá)20毫米。TR7700Q的3D檢測(cè)技術(shù)在業(yè)界首屈一指，它的檢測(cè)涵蓋范國(guó)可包含微小元件(0250125mm，008004in)，大至汽車(chē)電子零件，無(wú)檢測(cè)育點(diǎn)，從多樣產(chǎn)品組合生產(chǎn)至大量單一生產(chǎn)皆適用。

數(shù)位四向條紋光投影(DLP)

全方位3D數(shù)位條紋光技術(shù)涵蓋檢測(cè)范圍廣闊，擁有極佳的精準(zhǔn)性呈現(xiàn)極小共面缺陷及焊點(diǎn)問(wèn)題。多達(dá)四個(gè)數(shù)位投影光源有助於消除元件影像的陰影效應(yīng)，可變頻式的條紋光技術(shù)強(qiáng)化各種尺寸元件的細(xì)部檢測(cè)結(jié)果。

高景深與可變頻式3D檢測(cè)范圍

新一代高景深范圍的光學(xué)檢測(cè)解決方案，簡(jiǎn)化檢測(cè)高元件的表面標(biāo)記和缺陷的相關(guān)作業(yè)，不受元件高度影響。依據(jù)可變頻式的3D檢測(cè)范圍和高景深功能，提供高精準(zhǔn)度檢測(cè)包括由微小元件至較大的汽車(chē)電子零件，確保完成可靠的檢測(cè)結(jié)果。

簡(jiǎn)易且智能化的程式制作介面

全新的智能程式設(shè)計(jì)使用智能化元件庫(kù)和集成板彎補(bǔ)償，過(guò)程中可大大減少程式設(shè)計(jì)時(shí)間。

智能化資料庫(kù)+模組資料庫(kù)

智能化資料庫(kù)籍由自動(dòng)分配IC腳位到對(duì)應(yīng)的檢測(cè)框以加快程式設(shè)計(jì)速度。

新色彩空間演算法

TRI采用新式色彩空間演算法，提高檢測(cè)精度、減少誤判并改善檢測(cè)結(jié)果,同時(shí)降低檢測(cè)微調(diào)所需時(shí)間以及替代影像的數(shù)量

多馀元件及異物檢測(cè)

影像統(tǒng)計(jì)處理技術(shù)可協(xié)助防止置於印刷電路板上的多馀元件及異物所造成的品質(zhì)問(wèn)題。TRI的特殊檢測(cè)演算法可偵測(cè)不正常出現(xiàn)的多馀元件及異物，并幫助維持生產(chǎn)品質(zhì)。

簡(jiǎn)易3D高度檢測(cè)

直觀的3D輪廓影像，讓操作者可方便地使用滑鼠及軟體確認(rèn)元件的上錫形狀及翹起現(xiàn)象。

3D錫點(diǎn)及爬錫檢測(cè)

TRI的3D錫點(diǎn)及爬錫檢測(cè)符合IPC標(biāo)準(zhǔn)，確保爬錫的品質(zhì)。藉由檢査爬錫高度及體積，TR7700Q3DAOI可檢測(cè)出少錫、缺錫、空焊等不良現(xiàn)象;TRI的創(chuàng)新方案可消除陰影及鄰近元件造成的多重反射干擾，提供清晰且可靠的檢測(cè)結(jié)果。

多相位光源

四種獨(dú)立相位光源使用特定的光源條件來(lái)加強(qiáng)檢測(cè)效能，且高速相機(jī)在多相位光源下依舊可維持超高的速度做檢測(cè)

智能化自動(dòng)輸送帶系統(tǒng)(IACS)

智能化自動(dòng)輸送帶系統(tǒng)(ACS)能依電路板尺寸，自動(dòng)將電路板停放在輸送帶最佳位置,最多可節(jié)省進(jìn)出板時(shí)間達(dá)2.5秒。

1、節(jié)省進(jìn)出板的時(shí)間(每板節(jié)省0.5~2.5秒)

2、根據(jù)板重自動(dòng)調(diào)整輸送帶的速度(節(jié)省手動(dòng)調(diào)整與訓(xùn)練的時(shí)間)

3、自動(dòng)化板寬調(diào)整系統(tǒng)(光學(xué)導(dǎo)引調(diào)整系統(tǒng)，無(wú)須手動(dòng)調(diào)整板寬，

全電式夾板系統(tǒng)

全電式夾板系統(tǒng)采用力矩馬達(dá)，提供精準(zhǔn)控制及可靠的夾板力道，不需要?dú)鈮菏较到y(tǒng)的微調(diào)作業(yè)。TB7700Q所采用的全電式解決方案可有效簡(jiǎn)化生產(chǎn)線布線及換線時(shí)所需的時(shí)間，不需要?dú)鈮涸O(shè)備

自動(dòng)板彎補(bǔ)償

TR7700Q可有效補(bǔ)償板彎變形，包括制程板材的差異及元件重量造成的板彎，確保2D及3D檢測(cè)可靠度與精準(zhǔn)度。

生產(chǎn)線解決方案

生產(chǎn)線集成管理，優(yōu)化作業(yè)員的效率與反應(yīng)時(shí)間。TRI的集成解決方案包括以下四項(xiàng)

1、離線程式設(shè)計(jì)系統(tǒng)

使用此應(yīng)用程式為每筆獨(dú)立且先掃描好的影像做檢測(cè)演算法的調(diào)整，且應(yīng)用程式能提供即時(shí)的訊息回饋。完成的程式可以再上傳到線上型檢測(cè)機(jī)上，達(dá)到高穩(wěn)定性與高精度的檢測(cè)，不需要停機(jī)做程式設(shè)計(jì)調(diào)整。

2、監(jiān)控中心

作為制造廠樞紐的核心部分，監(jiān)控中心可以在整條產(chǎn)線上實(shí)際監(jiān)控和操作多臺(tái)檢測(cè)機(jī)。

良率管理系統(tǒng)(YMS4.0)

良率管理系統(tǒng)(MS4.0)提供橫跨SPI、AOI和AXI系統(tǒng)的即時(shí)檢測(cè)狀態(tài)，監(jiān)控SPC和警報(bào)狀態(tài)，并支援整條SMT生產(chǎn)線的遠(yuǎn)端離線程式編輯調(diào)整。集中檢測(cè)管理提供前5到10大的缺陷紀(jì)錄和缺陷圖像、OEE效能審查和管理、根據(jù)產(chǎn)品線或工作站分析問(wèn)題及挖掘根源，協(xié)助改善品質(zhì)和生產(chǎn)效率分析。TRI良率管理系統(tǒng)(MS4.0)支援最新的工業(yè)4.0協(xié)定，提供自動(dòng)化且集成的資訊。

品質(zhì)驗(yàn)證。

在自動(dòng)檢測(cè)過(guò)程中，即可自動(dòng)搜集良品/不良品影像，不需重載板子便可進(jìn)行測(cè)試、微調(diào)與驗(yàn)證的程式參數(shù)調(diào)整。這可節(jié)省工程師進(jìn)行檢驗(yàn)微調(diào)的時(shí)間，加快新產(chǎn)品的導(dǎo)入。

德律AOI爐前/爐后項(xiàng)目不良檢測(cè)

元器件缺陷：缺件、立碑、側(cè)立、極反、旋轉(zhuǎn)、位移、錯(cuò)件(OCV)、損件、反件、多件

錫點(diǎn)缺陷：錫多、錫少、橋接、DIP類(lèi)元件吃錫、翹腳、金手指表面刮傷/粘錫