德律自動光學檢測儀廠家 德律檢測機TR7700Q

設備品牌：德律AOI

設備型號：德律TR7700Q

設備產地：中國臺灣

德律3DAOI自動光學檢查儀TR7700Q高精準度

德律TR7700Q3DAOI擁有數位四向條紋光投影技術，結合最新穎的2D+3D檢測技術，為組裝電路板檢測領域掀起全新革命。

超高精準度走停式取像

先進的3D全輪廓測量系統采用數位可變頻條紋光投影技術，確保以高精準度檢測元件高度達20毫米。TR7700Q的3D檢測技術在業界首屈一指，它的檢測涵蓋范國可包含微小元件(0250125mm，008004in)，大至汽車電子零件，無檢測育點，從多樣產品組合生產至大量單一生產皆適用。

數位四向條紋光投影(DLP)

全方位3D數位條紋光技術涵蓋檢測范圍廣闊，擁有極佳的精準性呈現極小共面缺陷及焊點問題。多達四個數位投影光源有助於消除元件影像的陰影效應，可變頻式的條紋光技術強化各種尺寸元件的細部檢測結果。

高景深與可變頻式3D檢測范圍

新一代高景深范圍的光學檢測解決方案，簡化檢測高元件的表面標記和缺陷的相關作業，不受元件高度影響。依據可變頻式的3D檢測范圍和高景深功能，提供高精準度檢測包括由微小元件至較大的汽車電子零件，確保完成可靠的檢測結果。

簡易且智能化的程式制作介面

全新的智能程式設計使用智能化元件庫和集成板彎補償，過程中可大大減少程式設計時間。

智能化資料庫+模組資料庫

智能化資料庫籍由自動分配IC腳位到對應的檢測框以加快程式設計速度。

新色彩空間演算法

TRI采用新式色彩空間演算法，提高檢測精度、減少誤判并改善檢測結果,同時降低檢測微調所需時間以及替代影像的數量

多馀元件及異物檢測

影像統計處理技術可協助防止置於印刷電路板上的多馀元件及異物所造成的品質問題。TRI的特殊檢測演算法可偵測不正常出現的多馀元件及異物，并幫助維持生產品質。

簡易3D高度檢測

直觀的3D輪廓影像，讓操作者可方便地使用滑鼠及軟體確認元件的上錫形狀及翹起現象。

3D錫點及爬錫檢測

TRI的3D錫點及爬錫檢測符合IPC標準，確保爬錫的品質。藉由檢査爬錫高度及體積，TR7700Q3DAOI可檢測出少錫、缺錫、空焊等不良現象;TRI的創新方案可消除陰影及鄰近元件造成的多重反射干擾，提供清晰且可靠的檢測結果。

多相位光源

四種獨立相位光源使用特定的光源條件來加強檢測效能，且高速相機在多相位光源下依舊可維持超高的速度做檢測

智能化自動輸送帶系統(IACS)

智能化自動輸送帶系統(ACS)能依電路板尺寸，自動將電路板停放在輸送帶最佳位置,最多可節省進出板時間達2.5秒。

1、節省進出板的時間(每板節省0.5~2.5秒)

2、根據板重自動調整輸送帶的速度(節省手動調整與訓練的時間)

3、自動化板寬調整系統(光學導引調整系統，無須手動調整板寬，

全電式夾板系統

全電式夾板系統采用力矩馬達，提供精準控制及可靠的夾板力道，不需要氣壓式系統的微調作業。TB7700Q所采用的全電式解決方案可有效簡化生產線布線及換線時所需的時間，不需要氣壓設備

自動板彎補償

TR7700Q可有效補償板彎變形，包括制程板材的差異及元件重量造成的板彎，確保2D及3D檢測可靠度與精準度。

生產線解決方案

生產線集成管理，優化作業員的效率與反應時間。TRI的集成解決方案包括以下四項

1、離線程式設計系統

使用此應用程式為每筆獨立且先掃描好的影像做檢測演算法的調整，且應用程式能提供即時的訊息回饋。完成的程式可以再上傳到線上型檢測機上，達到高穩定性與高精度的檢測，不需要停機做程式設計調整。

2、監控中心

作為制造廠樞紐的核心部分，監控中心可以在整條產線上實際監控和操作多臺檢測機。

良率管理系統(YMS4.0)

良率管理系統(MS4.0)提供橫跨SPI、AOI和AXI系統的即時檢測狀態，監控SPC和警報狀態，并支援整條SMT生產線的遠端離線程式編輯調整。集中檢測管理提供前5到10大的缺陷紀錄和缺陷圖像、OEE效能審查和管理、根據產品線或工作站分析問題及挖掘根源，協助改善品質和生產效率分析。TRI良率管理系統(MS4.0)支援最新的工業4.0協定，提供自動化且集成的資訊。

品質驗證。

在自動檢測過程中，即可自動搜集良品/不良品影像，不需重載板子便可進行測試、微調與驗證的程式參數調整。這可節省工程師進行檢驗微調的時間，加快新產品的導入。

德律AOI爐前/爐后項目不良檢測

元器件缺陷：缺件、立碑、側立、極反、旋轉、位移、錯件(OCV)、損件、反件、多件

錫點缺陷：錫多、錫少、橋接、DIP類元件吃錫、翹腳、金手指表面刮傷/粘錫